目前云南砂石生產線廠家昆明滇重礦機的制砂設備可采用多種原料生產砂石料，包括鵝卵石、河卵石、石灰石、花崗巖、玄武巖等，其中玄武巖因為硬度、韌性高，用來生產砂子、石料的時候難度較大，昆明滇重礦機在這方面積累了豐富的實踐經驗，有一整套技術解決方案，可多措并舉保證玄武巖砂石破碎設備的加工效果，我們就以大理某水電站玄武巖砂石破碎系統為例，詳細看看滇重礦機的技術工程師是如何優化技術方案達成這一目標的。

一、玄武巖砂石生產的難點

1、硬度大

以云南昆明滇重礦機某水電站砂石生產線的原料為例，其原料為致密塊狀玄武巖和杏仁狀玄武巖，抗壓強度測定高達140-186MPa、164-173MPa，硬度大、強度高、韌性好，破碎加工的難度較大，極易造成設備達不到額定產量。

2、出料粒形難以控制

因為玄武巖硬度高、韌性好，所以破碎后的骨料粒形難以控制，通常表現為片石含量較高，如何將成品粗骨料的針片狀含量控制在合格線以下，這非常考驗砂石設備生產廠家的技術實力。

3、破碎設備選型需綜合考量

在本案例中，砂石生產線不僅要提供常態的混凝土用砂，還要生產出供碾壓的混凝土用砂，常態混凝土用砂和輾壓混凝土用砂最大的區別在于石粉含量不同。常態混凝土用砂的石粉含量為6%-18%，而輾壓混凝土用砂的石粉含量則為12%-18%，這就對整套制砂工藝的提出極高的要求。經實驗，玄武巖原料經過立軸沖擊式破碎機細碎制砂后形成的粒徑5mm以下的骨料中石屑、粗顆粒的含量較高，細顆粒含量較少，砂子的砂的細度模數偏大且石粉的含量較低；如果采用棒磨制砂機作為主力制砂設備，又無法達到產量要求，且因為地處偏遠，電力消耗成本過高。

二、玄武巖砂石破碎加工方案的優化設計

針對以上各條問題，昆明滇重礦機的打砂機技術工程師進行了針對性的優化，最終形成了一整套可行的玄武巖砂石破碎加工方案。

1、針對玄武巖抗壓強度高、韌性好，難以破碎加工的特點，在粗碎、中碎、細碎、超細碎和棒磨機等環節進行設備選型時，負荷率取低值，留足設備生產能力冗余量，以保證整套系統的處理能力。

2、針對玄武巖破碎后骨料的粒形不好、針片狀含量較高的問題，通過綜合措施進行調整：

（1）中細碎控制破碎比、進料級配連續，最終實現擠滿給料、層壓破碎，以控制粒形質量；

（2）對小石采用整形措施，中細碎后的第一篩分環節僅產出大石、中石成品而不出小石。骨料進入超細碎車間的立軸沖擊式破碎機進行整形破碎，之后在第二篩分環節產出小石、米石成品，通過這樣的工藝調整，控制最終產品中針片狀物的含量。

整個破碎系統的工藝流程圖如下：

3、在該案例中，考慮到原料硬度高、有一定含水量的特點，所以不適宜采用反擊式破碎機、圓錐破碎機制砂，最終采用了立軸沖擊式破碎機和棒磨機聯合作業，通過以下措施來控制成品砂細度模數、石粉含量、成砂率：

（1）調整立軸沖擊式破碎機的進料級配、加大轉子轉速，以提高骨料在破碎腔內的線速度達到65m/s，從而大幅提升成砂率和石粉含量，同時有效降低成品砂的細度模數；

（3）粗碎、中細碎后產生的<5mm的骨料中石屑含量較高，將該部分骨料全部進入立軸沖擊破進行整形，控制成品砂質量；< p="">

（4）經過立軸破加工后篩分出來的3mm-5mm的粗顆粒進入棒磨機進行再次破碎，以調節成品料的細度模數和石粉含量；

（5）本方案圈閉采用干法生產，以利用立軸沖擊破制砂含水率越低制砂效果越好的特點，最大化提升整套系統的制砂效果。

4、因為在本案例中，既需要生產常態混凝土用砂，又要生產輾壓混凝土用砂，所以又特別采用以下措施控制兩種成品砂的質量：

（1）中細碎后的全部骨料進入立軸沖擊破并經第二篩分分級，將其中粒徑為3-5mm的骨料送至棒磨機進行再次破碎，以保證常態混凝土用砂的石粉含扯和細度模數。

（2）對洗砂機流失的部分細砂進行石粉回收，摻入碾壓混凝土用砂中，以提高其石粉含量。